要编写导程为5的丝杆的G代码程序，您需要遵循以下步骤：
设定加工参数
根据加工要求和材料特性，设定切削速度、进给速度、刀具尺寸等参数。
设定加工路径
确定丝杆的加工路径，包括起点、终点、切削方向等。
设定切削参数
根据丝杆的材料和加工要求，设定切削深度、进给量、切削速度等参数。
编写G代码
根据设定的加工参数和路径，编写G代码，指导机床进行加工操作。
调试和优化
通过实际加工过程，进行调试和优化，确保加工质量和效率。
具体的G代码示例可能如下所示：
```plaintext
G90 G28 X0 Y0
M03 S500
G04 X100.0 F100.0
G1 Z-20.0 F50.0
G04 X50.0
M05
```
在这个示例中：
`G90`：设定为绝对坐标系。
`G28`：返回原点。
`M03`：设定主轴转速为500转/分钟。
`G04 X100.0 F100.0`：在X方向移动100毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G1 Z-20.0 F50.0`：在Z方向下移20毫米，进给速度为50毫米/分钟。
`G04 X50.0`：在X方向移动50毫米，暂停2秒。
`M05`：停止主轴。
请根据实际的加工需求和机床类型，调整上述G代码中的参数和路径。建议使用专业的CAM软件（计算机辅助制造）来生成更精确和高效的G代码程序。