在数控机床编程中，M99指令用于结束当前执行的子程序并返回到主程序继续执行。以下是关于如何使用M99指令进行编程的详细步骤和建议：
定义子程序
在主程序中，使用适当的G代码（如G00、G01、G02等）和M代码（如M01、M06等）编写子程序的加工步骤。
在子程序的末尾添加M99指令，表示子程序执行完毕。
调用子程序
在主程序中，使用M98指令调用子程序，并指定子程序号。例如：`M98 P1000`，其中P1000是子程序号。
设置循环次数
可以通过以下几种方式设置M99指令的循环次数：
使用数控系统参数：在数控系统的参数设置中，可以设置程序循环次数的参数。例如，设置参数为10，表示程序需要循环执行10次。
使用M代码：在程序中，可以使用M20、M30等M代码来设置循环次数。例如：`M20 P10`，其中P10表示循环次数为10。
使用变量和计算：在程序中使用变量和计算来设置循环次数。例如：
```
100 = 5
N10 G00 X0 Y0
N20 101 = [100*2]
N30 WHILE [101 GT 0] DO 1
N40 G01 X10 Y10
N50 101 = 101 - 1
N60 M99
```
在这个示例中，通过计数器100的控制，实现了循环执行子程序5次的效果。
指定返回程序号
如果需要在子程序结束后返回到指定的程序段或指令，可以在M99指令中指定返回的程序号。例如：`M99 P5 Q10`，其中P5表示循环5次，Q10表示返回程序号10。
上传和运行程序
完成编写程序后，将程序上传到数控系统中，通过数控系统进行编辑和调试，确保程序能够正确执行。
运行程序，观察机床的运行情况，检查循环执行的次数是否符合预期，调整程序和参数，直至达到理想的加工效果。
建议
合理使用子程序：通过将程序分成多个子程序，并使用M99指令进行跳转，可以提高程序的可读性和可维护性。
设置合适的循环次数：根据工件加工的要求和机床的性能，合理设置循环次数，避免不必要的重复执行和资源浪费。
调试和验证：在正式运行程序前，务必进行充分的调试和验证，确保程序能够正确、稳定地执行。