烧焊的模具编程可以通过以下步骤进行：
CAD设计
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建焊接模具的三维模型。这个模型需要包含模具的几何形状和尺寸，这些都需要根据实际焊接工件的要求进行设计。
CAM编程
使用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD设计的焊接模具转化为机器语言。CAM软件可以根据焊接参数（如功率、速度、温度等）编程，控制焊接工具的运动路径和动作。
确定焊接参数
确定焊接参数，包括焊接功率、速度、温度和时间等。这些参数需要根据焊接材料的性质和要求进行调整，以确保焊接过程的准确性和质量。
优化工具路径
通过优化焊接路径，可以减少焊接时间，提高焊接效率，并保证焊接质量。这包括选择合适的刀具路径，并进行碰撞检测，以确保焊接过程的准确性和安全性。
编程设定
在编程时，需要考虑各种加工参数，如刀具直径、切削深度、进给速度等，同时要确保编程的精度和稳定性。在编程过程中要特别注意安全性和效率，避免因编程错误导致模具加工失误。
测试和调试
编写完NC程序后，需要经过严格的测试和调试，确保编程设置的准确性和稳定性。这可以通过使用模拟器或虚拟机进行仿真，检查刀具路径、切削深度等参数是否符合要求。
加工模具
将编写好的NC程序上传到数控机床，进行模具的加工。机床会根据NC程序的指令，自动控制刀具在模具上进行切削，最终得到符合设计要求的模具。
总结来说，烧焊的模具编程是一项关键的技术，它通过CAD和CAM软件的应用，将焊接参数和路径转化为机器语言，实现了焊接工具的自动化控制和焊接任务的高质量完成。