M95x2螺纹的编程步骤如下：
初始化参数
`N1 G40 G17 G90`：初始化参数，包括取消刀具半径补偿、切换到旋转坐标系和设定初始坐标系。
`N2 G91 G28 Z0.0`：设定工件坐标系，并回到参考点Z=0。
换刀
`N3 T03`：切换到T03刀具。
设定螺纹参数
`N4 M06`：打开冷却液。
`N5 S1200`：设定主轴转速为1200转/分钟。
`N6 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0`：快速移动到起始坐标点X=0, Y=0。
增加刀长补正
`N7 G43 Z100. H03`：增加刀长补正，刀长补正值在H03寄存器。
定义螺纹参数
`N8 1=1.5`：定义第一个自变量，即螺纹螺距为1.5毫米。
`N9 2=0`：定义第二个自变量，即Z值自变量，初始值为0。
螺旋插补进刀
`N10 G1 Z1.5`：设定初始Z值为1.5毫米。
`N11 G42 X16.5 Y0 D03`：增加半径补偿，并移动到X=16.5毫米，Y=0毫米的位置。
`N12 G02 X16.5 Y0 Z[2]`：螺旋插补进刀，Z值随2变量变化。
`N13 2=2-1`：更新Z值自变量，使其等于当前Z值减去螺纹螺距。
`N14 IF [2 GT -30] GOTO 12`：如果Z值大于-30毫米，则跳转到N12行继续进刀。
`N15 G1 G40 X0 Y0 F100`：取消半径补偿，并退刀到X=0, Y=0的位置，速度设为100毫米/分钟。
结束程序
`N16 M05`：打开冷却液。
`N17 G0 Z300`：回到Z=300毫米的位置。
`N18 M30`：结束程序。
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹螺距和Z值自变量的定义。
在进行半径补偿时，要注意补偿值的准确性和及时性，以避免加工误差。
根据实际加工情况，适当调整进刀速度和转速，以保证加工质量和效率。