新一代CNC编程的方法主要包括以下几种：
手动编程
对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码和M代码。G代码用于指定机床执行的具体动作和工作方式，如移动速度、加工方式等；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却、夹具控制等。
自动编程（CAM编程）
对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
使用CAD/CAM软件
设计零件时，首先使用CAD软件设计零件的三维模型。然后，基于CAD图纸，创建CAM程序，设置刀具参数、切削速度、进给速度等加工参数，生成G代码并导出到机床控制系统。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置和运行程序
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求，选择手动编程、自动编程或结合使用两者。
掌握G代码和M代码：熟悉G代码和M代码的含义和使用规则，以便在编程和调试过程中能够快速准确地处理问题。
使用先进的编程软件：选择功能强大、操作简便的CAM软件，可以提高编程效率和加工质量。
注重模拟和验证：在正式加工前进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行新一代CNC编程，提高加工效率和产品质量。