在数控车床上加工蜗杆时，使用G92指令可以简化编程过程，提高加工效率。G92指令用于实现螺纹的切削循环，其基本格式如下：
```
G92 X(U) Z(W) F L;
```
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
对于蜗杆的加工，可以通过以下步骤使用G92指令：
确定循环起点：
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
设置切削参数：
根据蜗杆的尺寸和加工要求，设置合适的进给速度（F）和导程（L）。
编写程序：
根据蜗杆的加工路线，编写G92指令和相应的坐标移动指令。
例如，假设蜗杆的大径为50mm，全齿为6.6mm，可以使用以下程序：
```
G00 X50 Z0; 移动到起始位置
G92 X47 Z-6.6 F2; 第一次切削，X轴移动到47mm，Z轴移动到-6.6mm，进给速度为2mm/r
G92 X44 Z-13.2 F2; 第二次切削，X轴移动到44mm，Z轴移动到-13.2mm，进给速度为2mm/r
...
```
在这个例子中，每次切削后，X轴和Z轴的坐标都会根据蜗杆的螺距和导程进行调整，从而实现连续的螺纹切削。
需要注意的是，使用G92指令时，应确保每次切削的深度和坐标增量是精确计算的，以保证加工精度和效率。此外，G92指令通常用于简单螺纹的加工，对于复杂的蜗杆形状，可能需要结合其他指令和子程序来实现。