机床数控技术编程的步骤如下：
了解工件图纸和要加工的尺寸要求
在编程之前，需要获得工件的详细图纸，并了解工件的尺寸要求和加工工艺要求。这可以作为编程的基础。
选择合适的编程语言和编程系统
根据机床的类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言和编程系统。常用的编程语言包括G代码和M代码。编程系统则根据机床的类型和功能来选择。
确定坐标系和工件原点
在编程之前，需要确定坐标系和工件原点。坐标系的选择和确定与机床的设置相关，可以通过机床的坐标系参数和工件图纸来确定。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数。刀具和切削参数的选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
用编程语言编写加工程序
根据工件图纸和加工要求，使用选定的编程语言编写加工程序。加工程序包括刀具路径、切削速度、进给速度等信息。编程语言的不同决定了编写程序的形式和语法。
进行程序的调试和优化
编写完成后，需要通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化。通过模拟可以检查程序的准确性和合理性；通过实际加工可以验证程序的效果和进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理。合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。通过良好的编程实践和经验积累，可以提高编程的质量和效率。
额外建议
掌握CAD/CAM软件：
数控编程需要掌握CAD/CAM软件的使用，将零部件的三维图形建模并设置切削工艺。
熟悉机床操作面板：
在编程和加工过程中，需要熟悉机床的操作面板，了解各个按钮和显示器的功能。
注意安全：
在开机前，务必检查机床周围环境，确保安全。按照机床说明书的步骤进行开机操作，并检查各部件是否正常工作。
持续学习和实践：
数控编程需要熟练的技术和丰富的经验，要不断学习和实践，才能提高编程水平和效率。
通过以上步骤和建议，可以系统地进行机床数控技术的编程工作，确保加工过程的顺利进行和加工质量。