在MC2017中进行孔倒角编程，可以遵循以下步骤：
确定倒角的尺寸和角度
根据设计要求确定倒角的尺寸和角度，常见的角度有45度和90度。
选择合适的刀具
选择适合倒角加工的刀具，如球头刀或倒角刀。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码应包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，确保工件的稳定性和加工精度，同时保证刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，注意合理安排加工顺序，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。选择合适的刀具路径，确保切削平稳、无残留刀痕和毛刺。及时喷洒切削液进行冷却，防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合要求。
示例：
2D倒角
如果倒角是规则的，可以直接使用2D倒角功能。
如果倒角是不规则的，可以使用曲面等高或活流线功能。
示例代码（G代码）：
```plaintext
G01 X0 Y0 Z0
G1 Z-0.5 F100
G03 X10 Y10 I5 J5 F200
G01 Z0
```
建议：
在编程前，最好先进行模拟仿真，以检查刀具路径和切削参数是否合理。
在加工过程中，密切关注刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证加工质量。
保持机床和刀具的清洁，定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
通过以上步骤，可以在MC2017中正确地进行孔倒角编程和加工。