线切割圆使用3B编程的步骤如下：
设定工件坐标系和零点
以工件上表面为基准面，设定XY平面，并建立一个工件坐标系。
在所选定的基准面上选择一个零点。
设定切割参数
在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
设定圆的参数
确定圆的半径和圆心坐标，并选择起点和终点，从而确定要切割的圆的大小和位置。
生成切割路径
根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。路径应保证平滑连续，以确保切割质量达到最佳效果。
进行切割加工
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。在切割过程中，注意观察切割效果，及时调整切割参数和路径，确保切割质量和加工效率。
此外，还可以通过圆的参数方程来定义G代码，控制线切割机床进行切割。具体方法是：
确定圆心和圆的半径，并安装好线切割机床。
使用圆的参数方程 \（ x = r \cos \theta \） 和 \（ y = r \sin \theta \） 来计算圆上每个点的坐标。
将坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割，同时注意切割速度和切割深度的设置，以确保切割质量和精度。
另外，如果考虑线切割的宽度，可以通过以下步骤来编写3B程序：
确定圆心的位置，并计算出圆的半径。
确定线切割的宽度，将宽度除以半径得出一个系数。
将系数和圆的半径相乘，得出等效半径（即将椭圆形的圆切割成线性的一段）。
设置起点和终点，并以等效半径为半径进行切割，从而达到切割整圆的效果。
这些步骤可以帮助你使用3B编程方法来线切割圆形工件。在实际操作中，可能需要根据具体的切割材料和机床特性进行适当的调整和优化。