直条切割机输入编程的步骤如下：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。可以根据需要选择从头开始编写程序，或者使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。这一步可以使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。可以使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
对于配备有数控系统的线切割机，通常可以通过数控系统面板上的功能键来开始编程，具体步骤如下：
1. 打开数控系统电源，确保系统处于正常开机状态。
2. 进入数控系统的主界面，通常可以通过触摸屏或者键盘操作来实现。
3. 找到相关的线切割功能模块，通常位于数控系统的菜单栏或者工具栏中。
4. 在线切割功能模块中，选择新建编程或者新建任务的选项。
5. 根据需要，输入相关的切割参数和路径信息。
6. 确认无误后，按下开始编程的按钮，系统将开始执行切割程序。
建议：
在进行编程之前，建议先熟悉切割机的操作手册和编程软件，以确保编程过程顺利。
在编写程序时，务必仔细检查每一步的指令，避免出现错误导致切割失败或设备损坏。
如果对编程不熟悉，可以寻求有经验的工程师进行指导和帮助。