编制数控整圆程序主要包括以下几个步骤：
圆心定位
确定圆心的坐标位置，一般通过测量或者根据工件图纸确定。
半径设定
根据工件要求，设定圆的半径值。
圆心偏置
根据加工要求，确定圆心相对于工件坐标系的偏置值，以便实现加工精度的控制。
选择编程系统
根据数控机床的不同，选择合适的编程系统进行编程，常见的编程系统有G代码和M代码。
编写整圆编程指令
对于G代码系统，可以使用G02或G03指令实现整圆的加工。G02表示按顺时针方向加工，G03表示按逆时针方向加工。指令的格式为：G02/G03 X圆心坐标值 Y圆心坐标值 I半径值 J半径值。
设置刀具
根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度补偿的设置。
设置切削参数
根据工件材料和加工要求，设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、进给倍率等。
进行手动编程
根据编写的整圆编程指令，通过数控机床的操作界面或控制台进行手动编程。输入圆心坐标、半径值和切削参数等信息，确保编程正确。
检查编程结果
编写完成后，进行编程结果的检查，确保编程指令的准确性和合理性。可以通过模拟运行或工件加工来验证编程结果。
机床设置和调试
将编写好的加工程序输入机床，并进行机床的设置和调试。包括安装刀具、设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
加工实施
将加工程序加载到机床中，进行实际的加工操作。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
建议
在编制整圆程序时，务必确保所有参数设置正确，特别是圆心和半径的坐标值。
可以使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和精度。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况，确保加工过程的顺利进行。