在数控机床中编程大圆弧，可以采用以下步骤：
确定加工的圆弧参数
包括圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。这些参数可以通过工程图纸或CAD软件提供的相关信息得到。
选择合适的刀具
根据加工要求和材料特性，选择适合的刀具进行加工。刀具的选择应考虑到切削力、切削速度和切削稳定性等因素。
建立坐标系
根据加工要求，建立合适的坐标系。通常情况下，圆弧的起始点和终止点应处于同一坐标系内。
编写加工程序
根据圆弧的参数和刀具的选择，编写相应的加工程序。加工程序中应包括刀具的进给速度、切削速度和切削深度等信息。
加工前的准备工作
在加工前，应进行相应的准备工作，如安装刀具、调整刀具的位置和角度等。同时，还需进行加工环境的检查，确保加工过程中的安全性和稳定性。
加工过程中的监控和调整
在加工过程中，应不断监控刀具的状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量的稳定性和精度。
完成加工后的检验和修正
加工完成后，应进行相应的检验和修正。对于存在偏差或不合格的加工件，应及时进行修正或重新加工。
在编写大圆弧的加工程序时，可以使用以下G代码指令：
G02：表示顺时针圆弧插补。
G03：表示逆时针圆弧插补。
G02.1：表示顺时针圆弧插补，适用于以圆心编程的方法。
G03.1：表示逆时针圆弧插补，适用于以圆心编程的方法。
G02.2：表示顺时针圆弧插补，适用于半径与角度编程的方法。
G03.2：表示逆时针圆弧插补，适用于半径与角度编程的方法。
G02.3：表示顺时针圆弧插补，适用于切向矢量编程的方法。
G03.3：表示逆时针圆弧插补，适用于切向矢量编程的方法。
此外，还可以使用R指令来指定圆弧半径，格式为`G02/G03 XZR`，其中`XZR`表示圆弧的终点坐标，`R`表示圆弧的半径。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
坐标系切换：根据实际情况选择合适的坐标系进行编程，如绝对坐标系和增量坐标系。
半径补偿：由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
切入切出点：选择合适的切入点和切出点，以保证切削效果和加工精度。
通过遵循这些步骤和技巧，可以保证大圆弧的加工质量和精度。