G92大螺纹的编程方法如下：
基本格式
G92指令的基本格式有两种，分别用于圆柱螺纹和圆锥螺纹的切削循环：
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
使用G92指令的注意事项
在使用G92指令时，需要先确定螺纹的起点和终点坐标，并根据需要设置导程和螺纹头数。
对于圆柱螺纹，R值为0，可以省略。
对于圆锥螺纹，需要根据螺纹起点坐标计算出R值。
示例
编程一个右旋7mm的大螺纹可以使用以下代码：
```
G76 X… Z… I… K… R… P…
```
其中，`X…`和`Z…`是螺纹终点的坐标，`I…`和`K…`是螺纹的起始点坐标，`R…`是螺纹的半径差，`P…`是螺纹的导程。
通过以上步骤，可以实现G92大螺纹的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的数控系统和加工需求，调整相应的参数和指令。