数控车皮带轮的程序编制可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定皮带轮的直径、材料、机床的加工范围等参数。
设定坐标系
设定工件坐标系和程序坐标系。
选择刀具
确定刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削路径程序
采用G代码描述皮带轮的槽形和切削路径。可以使用G75配合G72进行切槽，并通过子程序调用简化编程。
编写循环程序
控制机床设备按照设定的路径和参数进行自动化加工。可以使用G73整体循环加工。
调用子程序
如果需要加工多个槽，可以编写一个相对坐标的子程序，然后使用M98指令调用子程序多次。
调整与优化
根据实际情况进行加工参数调整和程序优化，以达到最佳的加工效果。
示例程序
```plaintext
; 主程序
M30
; 设置工件坐标系
G50 G90
; 设置刀具信息
T1 M6
; 调用子程序加工第一个槽
M98 L1
; 调用子程序加工第二个槽
M98 L1
; 调用子程序加工第三个槽
M98 L1
; 结束加工
M30
```
在这个示例中，主程序调用了三次子程序，每次加工一个槽。子程序使用G75进行径向螺旋切削，参数P、Q、R、F、L、I、J、K分别表示螺旋切削的起点坐标、切削半径、切削深度、进给速度、螺旋长度和轴向移动量。
注意事项
在编写程序时，需要根据具体的机床和加工件进行调整和优化。
需要考虑刀具的磨损和材质变化对切割的影响。
在实际加工中，可能需要根据加工效果进行程序的微调。
通过以上步骤和示例，可以有效地编制数控车皮带轮的程序。