在MC软件编程中，内孔的分段切削可以通过以下步骤实现：
选择合适的刀具
根据加工材料、孔径尺寸和加工深度选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀等。
建立坐标系
选择工件坐标系或刀具坐标系作为参考坐标系，确保孔洞的位置和尺寸准确无误。
设定加工参数
根据刀具和加工要求设定进给速度、转速、切削深度等参数，这些参数会影响加工效果和工件质量。
编程步骤
单程切削法：
通过将刀具沿着内孔轴线方向进行一次切削，使内孔的直径逐渐增大。编程时需要设置合适的刀具半径和切削速度，确保刀具能够完全覆盖内孔表面。
多次切削法：
当内孔直径较大或需要加工的深度较深时，可以将切削过程分为多个步骤进行。每个步骤都使用适当的刀具半径和切削速度，以确保切削质量和效率。
圆弧切削法：
如果内孔形状具有圆弧形状，可以使用圆弧切削法进行加工。编程时需要设置合适的刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度，确保刀具能够按照指定的圆弧路径进行切削。
刀具半径补偿法：
在内孔加工过程中，刀具的半径会对加工结果产生影响。为了确保加工精度，可以使用刀具半径补偿法。编程时需要设置合适的刀具半径补偿值，使切削路径能够与内孔轮廓完全匹配。
通过以上步骤，可以在MC软件中实现内孔的分段切削。建议根据具体的加工需求和工件材料选择合适的切削方法和参数设置，以确保加工质量和效率。