切割机编程代码通常由一系列数字、字母和符号组成，用于控制切割机在切割过程中的动作和路径。这些代码主要分为两大类：G代码和M代码。
G代码
几何代码：用于描述切割机的运动轨迹和路径，包括直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋等运动方式。
坐标系统：常用的坐标系统包括绝对坐标（G90）和相对坐标（G91）。
切割参数：如切割速度（F代码）、主轴转速（S代码）等。
M代码
机床功能代码：用于控制切割机的辅助功能，如开关切割气体（M03、M05）、冷却液（M08、M09）、刀具更换（T代码）等。
示例代码解读
启动切割机：`START` 或 `M01`（在某些情况下）
停止切割机：`STOP` 或 `M00`
快速定位：`G00`
直线插补：`G01`
顺时针圆弧插补：`G02`
逆时针圆弧插补：`G03`
取消间隙补偿：`G40`
左偏间隙补偿：`G41`
右偏间隙补偿：`G42`
设置绝对坐标：`G90`
设置增量坐标：`G91`
选择刀具：`T01`
程序结束：`M02`
高压氧控制打开：`M07`
高压氧控制关闭：`M08`
编程软件使用
对于更复杂的切割任务，可以使用专门的数控编程软件来编写和校验切割指令。例如，InteGNPS套料编程软件可以用于创建和模拟切割指令。
总结
要看懂切割机编程代码，首先需要了解G代码和M代码的基本含义和用途。通过阅读和理解这些代码，可以掌握切割机的基本操作和高级功能。对于更复杂的编程任务，建议使用专业的编程软件来辅助编写和验证切割指令。