激光三维离线编程的使用步骤如下：
导入三维信息
如果有现成的待切割零件数模，可以通过激光机的离线编程软件导入此数模文件。
如果没有数模，需要操作激光机沿着需要切割的路径走一遍，然后经过调整后试切和最终切割。
设置切割路线
在编程软件中进行相关切割路线设置，包括选择点、UV、边缘和特征曲线、曲面相交线、分割、整合等，自动产生批量生成机器人路径。
模拟切割
在编程软件中进行模拟切割，消除可能的干涉，确保切割路径的准确性和可行性。
输出切割程序代码
将模拟切割无误后的程序代码输出到激光机，进行试走，确定没有问题后进行实际切割。
参数设置与优化
利用过程参数，在激光三维切割机加工路径上自动生成加工程序，并进行优化，如回弹补偿等，以提高加工质量和效率。
集成技术参数
通过技术子程序，将切削参数（如点火和关闭位置、距离传感器、速度、功率、射束宽度和气体成分等）传输至数控程序，并集成PLC命令，如用于重新定位夹紧系统的命令，以实现公司特定的技术参数。
分析与调整
利用编程软件提供的分析和调整功能，对旋转角度和区域、光束角和碰撞情况有一个大体的了解，从而优化机床的旋转运动，实现快速顺畅的加工。
保存与执行
将加工操作保存下来，通过Tebis NCJob管理器中的调整和单个设置功能，方便后续的重复执行和优化。
通过以上步骤，可以实现激光三维离线编程，提高编程效率，减少手动示教编程的时间和精力，同时确保加工过程的准确性和高效性。