注塑机编程通常涉及以下步骤和要点：
确定控制需求
明确需要控制的运动、温度、压力等参数。
确定注塑机的循环控制，包括模具开合、注射、冷却、脱模等步骤。
设定工艺参数
根据产品要求和材料特性，设定注塑工艺参数，如熔融温度、模具温度、注射速度、注射压力等。
编写注塑程序
使用PLC（可编程逻辑控制器）进行编程，常用的编程语言包括梯形图（Ladder Diagram）、结构化文本（Structured Text）、功能块图（Function Block Diagram）等。
编写控制程序，将各个步骤的动作和时间参数设定到控制系统中。
参数调整与优化
通过实际运行测试，根据产品的要求和实际情况，对注塑工艺参数和程序进行调整和优化。
调试和优化
在实际运行中调试程序，确保产品质量和生产效率。
上机生产
将编写好的程序加载到注塑机的控制系统中，进行正式生产。
数据记录和分析
设置数据记录和分析功能，用于记录和分析生产过程中的各项参数和性能指标。
故障检测与保护
设置故障检测程序，以及相应的报警和保护机制，以确保注塑机的安全运行。
使用G代码或M代码
在数控编程中，使用G代码来控制机床运动，使用M代码来控制辅助功能，如启动和停止冷却系统、开启和关闭模具等。
自由动作编程
通过动作程序块自由组合生成注塑机动作流程，满足多种特殊需求。
具体的编程步骤可能因不同的注塑机型号和控制系统而有所差异，但大体流程相似，都需要从确定控制需求、设定工艺参数、编写程序、调试优化等步骤进行。建议参考注塑机制造商提供的编程手册和指南，以获得更详细的指导和帮助。