冲削六角形的编程步骤如下：
设计和编程
使用计算机辅助设计（CAD）软件或手动绘图，设计出需要冲出的六角形零件的形状和尺寸。
使用数控编程软件将设计转换为数控冲床可识别的加工程序。
材料准备
选择合适的金属板材，并确保其尺寸和厚度符合加工要求。
将板材固定在数控冲床的工作台上，确保其稳定和安全。
刀具选择
根据所需的六角形尺寸和材料厚度，选择合适的刀具。通常使用的刀具包括冲头和模具。
定位和夹紧
将板材定位在冲床工作台上，并使用夹具或夹板将其夹紧，以确保在加工过程中不会移动或变形。
运行程序
将编写好的加工程序加载到数控冲床上，并设置合适的加工参数，如冲头速度、冲压力等。
启动冲床，让冲头按照程序设定的路径进行冲压，冲出六角形形状。
完成加工
冲床自动完成六角形的冲压加工，根据需要可以进行多次冲压以达到所需的深度和形状。
清理和检查
加工完成后，清理板材上的废料和残留物，并检查冲出的六角形零件的尺寸、形状和质量是否符合要求。
使用G代码编程的详细步骤：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
其他注意事项：
坐标系设置：在程序开头加入G90指令以确保以绝对坐标系运行程序。使用G54~G59指令设置六个切割平面，然后依次进行切削。
刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径，并进行相应的补偿，以确保加工精度。
多轴协作：六角形的编程涉及到多轴协作，可以使用相关的编程软件进行编写，也可以使用CAD/CAM软件进行自动生成。
通过以上步骤，可以实现冲削六角形的编程和加工。根据具体的加工要求和机床的控制系统，可以进行相应的调整和修改。