精车加工使用电脑编程主要有以下几种方法：
手工编程
可以使用记事本等文本编辑器手动输入数控程序。这种方法适用于简单的加工任务，编程者需要熟悉数控代码和机床指令。
自动编程软件
利用如Mastercam、SolidCAM等自动编程软件，通过绘制三维模型、选择加工路径和设置工艺参数，自动生成数控程序。这种方法适用于复杂的加工任务，能够提高编程效率和精度。
G代码生成
通过编程软件生成G代码，这是一种标准的数控加工代码，可以直接导入车床控制系统进行加工。G代码的生成可以通过手工输入或者自动编程软件完成。
具体步骤如下：
确定加工工件
明确工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型
使用CAD软件绘制工件的三维模型，确保尺寸、形状和位置精度符合设计要求。
转化为CAM程序
将CAD模型导入CAM软件，选择合适的刀具和加工路径，生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将生成的CAM程序（通常为G代码）传输到车床的控制系统中。
设置工艺参数
根据实际加工情况设置切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行准备工作，包括工具与工件的对准、调整切削参数和安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控加工状态和机器性能，并根据实际情况进行调整。
检验和调整
加工完成后，检验加工结果，确保工件符合设计要求，并进行必要的调整或修正。
通过以上步骤，可以实现精车加工的电脑编程，从而提高加工效率和精度。选择合适的编程方法和软件，以及熟悉相关操作和参数设置，是成功编程的关键。