G78光刀编程的步骤如下：
确定加工参数
切深选择：选择每刀切深，可以是等距离进刀（m=0）或递减式进刀（m=1）。
精加工余量：设定精加工余量，模态值可以用参数P31设定。
导程：设定螺纹的导程，F表示公制螺纹（毫米/导程或英寸/导程），I表示英制螺纹（牙/英寸）。
退尾距离：设定X向退尾距离值E，符号表示退尾方向。
旋进距离：设定X向旋进距离值K，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。
螺纹牙高：设定螺纹牙高R。
螺纹头数：设定螺纹头数H，范围1≤H≤100。
循环次数：设定循环次数L。
编写G78指令
指令格式：
```
G78 X（U） :X轴方向螺纹终点外径坐标，绝对或相对编程。缺省时为直螺纹。
Z（W） ：螺纹长度，绝对或相对编程。
F/I ：导程。F- 公制螺纹（毫米/导程或 英寸/导程）；I- 英制螺纹（牙/英寸）
E :X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。符号为+时，表示退尾方向沿X轴正方向，加工的螺纹类型为外螺纹；符号为-时，表示退尾方向沿X轴负方向，加工的螺纹类型为内螺纹；单位：毫米。
J :Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。单位：毫米。
K :X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向，且与E的符号相反。
R ：螺纹牙高（直径值，螺纹根与螺纹顶直径差）
H ：螺纹头数。范围：1≤H≤100，范围外H=1。
L ：循环次数
```
设定切削起点和终点
可以通过指定坐标点或相对坐标来设定切削起点和终点。
设定切削速度和进给量
切削速度：根据工件材料和切削工具的特性选择合适的切削速度。
进给量：根据具体情况进行调整，影响切削加工的速度和精度。
示例
等距离进刀：
```
G78 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d） J K D L E_
```
解释：
G78：表示开始执行G代码序列。
P（m）：切深选择，表示选择等距离进刀。
Q（dmin）：切削深度最小值。
R（d）：切削深度最大值。
J_：选择主轴正转。
K_：选择主轴反转。
D_：选择主轴正转。
L_：选择主轴反转。
E_：选择主轴正转。
通过以上步骤，可以完成G78光刀的编程。在实际应用中，需要根据具体的工件和加工要求调整参数，以确保加工质量和效率。