数控编程中计算网纹的方法如下：
测量周期和振幅
使用显微镜或光学仪器测量网纹的周期，即相邻网纹的距离。
测量网纹的振幅，即网纹的高度差。
计算参数
通过将周期和振幅的数值代入相应的公式，可以计算出数控车床网纹的参数，如峰谷间距、峰谷高度等。
螺距计算
螺距可以通过公式 `螺距 = 直径 × 3.14` 来计算。
螺距牙形高度可以通过 `D（直径） - d（螺纹的深度） / 2` 来计算。
网纹头数计算
头数可以通过公式 `头数 = 3.14 × 直径 ÷ 网纹高度` 来计算。
导程计算
导程 `F = πD`，其中 `D` 是螺纹直径。
头数 `L = 导程 / 网纹间距`。
使用G92指令
G92指令适用于小螺距和中等螺距的螺纹编程，格式如下：
```
G92 X､Z､R､F
```
其中 `X` 为螺纹终点坐标 `X` 值，`Z` 为螺纹终点坐标 `Z` 值，不同数控系统对 `R` 的定义不同，FANUC系统 `R` 为螺纹起点与终点的半径差。
注意事项
加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
通过以上步骤，可以计算出数控车床加工过程中产生的网纹参数，并根据这些参数调整加工设置，以减少网纹的产生，提高加工质量。