在UG中编程横向铣头的过程，可以遵循以下步骤：
准备加工的模型
确保你有一个清晰的三维模型，可以是二维线框、片体或三维立体图形，这个模型将作为加工的基础。
编程前五大要素设置
模型分析：检查模型是否适合加工，是否有需要去除的部分或需要保留的特征。
几何体设置：包括加工坐标系（MCS）和工件与毛坯（WORKPIECE）的设置，确保这些设置正确无误。
刀具设置：选择合适的刀具类型、尺寸和材料，这些参数将影响加工效率和表面质量。
程序管理：创建新的程序或打开已有的程序，进行必要的编辑和保存。
加工方法设置：选择合适的加工策略，如顺铣、逆铣等，以及切削参数，如进给率和速度。
加工工序的设置
刀轨相关参数设置：这可能包括刀轨类型、步进距离、切削深度等，这些参数需要根据具体的加工需求进行调整。
进给率和速度：根据刀具和材料选择合适的进给率和速度，以保证加工效率和刀具寿命。
生成刀路并仿真
3D仿真：在UG中模拟整个加工过程，检查刀轨是否合理，是否有干涉或过切的情况。
2D仿真：如果需要，可以进行二维仿真，以便更直观地检查加工结果。
后处理生成机床G代码
完成仿真后，将生成的刀路文件进行后处理，生成适用于特定机床的G代码。G代码是机床能够理解的指令，用于控制机床的运动。
在进行横向铣头编程时，还需要注意以下几点：
确保所有的参数设置都符合加工要求，避免出现加工错误。
在仿真过程中，仔细检查每一步的加工结果，确保没有异常情况。
在生成G代码后，最好在实际的机床上进行测试，以确保加工效果符合预期。
通过以上步骤，你可以在UG中完成横向铣头的编程工作。这个过程可能需要一定的经验和技巧，但随着经验的积累，你会越来越熟练。