在数控铣床上编程打孔通常涉及以下步骤和指令：
确定孔的位置和尺寸
根据图样要求，确定孔在工件上的位置和尺寸。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和材料选择合适的钻头或镗刀。
确定进给速度和切削深度
根据机床性能和加工要求，选择合适的进给速度和切削深度。
编写加工程序
使用数控编程软件或手动编写加工程序。
常用钻孔指令
G81固定循环
G81指令用于常规钻孔，其格式为：
```
G81 X__ Y__ Z__ R__ F__;
```
`X__ Y__`：指定孔在XY平面上的坐标位置。
`Z__`：指定钻孔的深度。
`R__`：指定参考平面的高度。
`F__`：指定刀具的进给速度。
G82指令
G82指令用于提升孔底质量，其格式与G81类似，但多了一个P参数：
```
G82 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__;
```
`P__`：表示刀具在孔底的暂停时间，单位为毫秒。
G73、G74、G76、G80-G98指令
这些指令用于不同的孔加工方式，如深孔钻削、镗孔等。
编程示例
定中心孔
```
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1
GO Z80
```
钻孔
```
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08
G80 G0 Z80
M9 M5 M30
```
注意事项
冷却和排屑：使用G83指令可以在钻孔过程中同时进行冷却和排屑，延长钻头寿命。
刀具磨损：避免使用G1指令直接钻深孔，以免钻头快速磨损。
精度要求：对于高精度要求的孔，可以考虑使用G74等指令进行循环钻孔。
通过以上步骤和指令，可以在数控铣床上高效地完成打孔操作。根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的指令和参数，可以确保加工质量和效率。