在电脑编程中，编写盲孔的步骤如下：
确定盲孔的位置和尺寸
盲孔的位置通常通过坐标系来指定，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
盲孔的直径和深度需要明确指定，以便选择合适的刀具和设定切削参数。
选择合适的刀具
根据盲孔的尺寸和材料特性选择合适的刀具，如钻头、整体刀或可换刀具等。
确定加工策略
考虑刀具的进给速度、主轴转速、切削参数等，这些参数会影响加工质量和效率。
可以使用G代码（定义加工运动）和M代码（定义机床控制功能）进行编程。
编写加工程序
使用循环控制语句编写数控端面挖盲孔的程序，特别要注意循环控制和坐标系转换的细节。
在程序中设置刀具偏移量和补偿值，以确保加工精度和安全性。
考虑切削速度和进给速度的合理设置，避免刀具磨损和加工质量不佳。
进行坐标系转换
根据工件坐标系和程序坐标系进行坐标系变换，确保机床可以正确执行指令。
检验和修正程序
在编写完加工程序后，需要进行合理的检查和修正，以确保加工精度和效率。
上传并运行程序
将编写好的加工程序上传到数控机床，并进行加工操作。
```plaintext
N10 G54 G90 M3 S800 选择工作坐标系，设定主轴转速为800转/分钟
N20 G0 X30 Z10 将刀具移动到孔的加工位置
N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3 执行G73孔加工循环，U0为孔深度，R3为半径减量，Q5为分段深度，F0.3为切削进给速度
N40 G0 Z50 将刀具移动到孔的出口处
N50 M30 程序结束
```
通过以上步骤，可以实现对盲孔的精确加工。需要注意的是，在实际编程过程中，还需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。