制作数控编程复杂图主要涉及以下步骤：
导入图纸
将设计师绘制的图纸导入到计算机辅助制造（CAM）软件中，这可以通过扫描纸质图纸或者直接导入计算机辅助设计（CAD）文件来实现。
图形处理
CAM软件会对导入的图纸进行图形处理，如放大、缩小、旋转、平移等操作，以确保所看到的图形与实际加工件的尺寸和比例一致。
加工路径规划
CAM软件会根据图纸的几何特征、加工要求和机床的能力，生成合适的加工路径，包括切削路径、铣削轮廓、孔加工序列等，以确保加工的精度和效率。
切削参数设置
CAM软件会根据材料性质、切削工具的规格和机床的刚性等因素，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、尺寸补偿等。
生成数控代码
CAM软件会根据上述步骤生成数控代码，即机床可以读取和执行的指令。这些指令通常采用G代码和M代码格式，用于控制机床的轴运动、切削速度、冷却液供应等。
代码验证
在将生成的数控代码加载到机床上运行之前，通常会进行代码验证。这可以通过模拟器或者虚拟仿真软件来实现，以确保代码的正确性和安全性。
编程语言
数控编程画图的核心是编程语言，常见的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于定义机床的运动轨迹和加工参数，包括线性插补、圆弧插补、螺旋插补等；M代码用于定义机床的其他功能和动作，比如开关冷却系统、启动和停止主轴等。
几何建模
根据设计要求和图纸进行工件的几何建模。然后，根据几何模型和加工工艺要求，编写相应的数控编程指令。
模拟和调试
将编写好的程序上传到数控机床上，并进行模拟和调试，以确保程序的正确性和可靠性。
实际加工
启动机床，开始实际的加工操作。
建议
选择合适的CAM软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAM软件，确保软件能够支持所需的加工方法和材料。
熟悉加工工艺：深入了解不同材料的加工特性，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
进行充分的模拟：在实际加工前，使用仿真软件进行模拟，验证加工路径和参数设置的正确性，减少实际操作中的风险。
持续学习和实践：数控编程技术不断更新，持续学习和实践是提高编程能力的有效途径。