要编程开放槽子底部的曲面，可以遵循以下步骤：
准备工作
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入开放槽子底部的曲面模型数据。
对曲面模型进行必要的修复和优化，确保其几何精度和表面质量符合加工要求。
刀具路径规划
利用专业的计算机辅助制造（CAM）软件或手动规划刀具路径。
确定刀具在曲面上的运动轨迹，考虑切削力、切削速度、刀具尺寸等因素，以确保加工过程的稳定性和精度。
切削参数设置
根据加工要求和材料特性，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编程代码生成
通过CAM软件生成或手动编写编程代码，这些代码包含机床的控制指令，用于控制刀具在曲面上的运动轨迹和切削参数。
机床调试和加工验证
在实际加工前，对编程代码进行调试，确保机床能够正确执行编程指令。
进行加工验证，检查加工件的准确性和质量，必要时进行调整和优化。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAD和CAM软件，确保软件能够支持所需的曲面建模和加工功能。
优化曲面模型：在准备工作中，确保曲面模型的几何精度和表面质量，避免在加工过程中出现误差。
细致规划刀具路径：刀具路径的规划直接影响到加工效率和加工质量，因此需要仔细考虑各种因素，确保路径的合理性和可行性。
合理设置切削参数：根据材料特性和加工要求，合理设置切削参数，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
充分调试和验证：在正式加工前，进行充分的机床调试和加工验证，确保加工过程的顺利进行和加工质量。