折弯机折弯模具的编程通常涉及以下步骤：
设计和确认零件的平面图
设计和确认需要加工的零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。同时，确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。编写折弯程序时需要考虑到工艺的特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。在折弯加工过程中，需要严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
使用的编程工具和方法
G代码：G代码是一种通用的数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。在折弯机编程中，常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G20/G21（单位选择）、G90/G91（距离模式选择）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）和G54-G59（工件坐标系选择）等。
M代码：M代码用于控制机床的辅助功能，如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）等。
编程软件：全自动折弯机的编程通常通过专门的编程软件进行。这些软件提供了图形化界面和参数设置功能，使得编程更加简便和直观。通过测量工件的尺寸和形状，确定折弯角度和半径等参数，然后使用编程软件创建新的编程文件，定义工件的尺寸、折弯角度、折弯序列等信息，并生成折弯程序。
CAM软件：CAM软件是一种用于生成数控编程代码的工具。全自动折弯机通常配备CAM软件，通过输入工件的几何信息和折弯要求，CAM软件可以自动生成相应的数控编程代码。
注意事项
在编程之前，需要对折弯工件进行准确的测量和设计，以确保折弯角度和半径等参数的准确性。
在编程过程中，要确保折弯机行程调节正确，避免对机器造成损坏。
在进行折弯加工时，要严格控制好刀模的位置和材料的变形，以保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
通过以上步骤和工具，可以有效地对折弯机折弯模具进行编程，实现高效、精确的折弯操作。