在德力数控机编程程序，主要有以下几种方法：
G代码编程
G代码是一种数控机床的标准指令语言，用于控制机床进行各种加工操作。在德力CNC中，可以通过编写G代码来告诉机床如何进行加工，包括刀具的移动路径、切削速度、进给速度等。G代码编程相对简单，适合简单的工件加工和简单的零件加工。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种专门用于数控加工的软件，可以根据零件的CAD模型生成相应的加工路径和指令。在德力CNC中，可以使用CAM软件生成G代码，然后将其加载到机床中进行加工。
HMI编程
HMI（人机界面）编程是指在德力CNC设备上编写操作界面的过程。通过HMI编程，可以设计出直观、易用的操作界面，方便操作人员进行设备的控制和调整。
手动编程
手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程，对于复杂的零件很方便。自动编程可以利用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）自动生成数控程序。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
编程步骤概述：
准备工作
了解所使用的数控机床的型号和规格，以及相应的编程语言和系统。
根据工件的要求和加工工艺，确定数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
准备好所需的图纸和工艺文件。
编写程序
根据工件的图纸和工艺文件，使用数控编程语言编写程序。编程语言可以是G代码、M代码等。
可以使用专门的数控编程软件，也可以手动编写。
程序验证
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
可以通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序
将编写好的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，以确保机床能够正常运行。调试过程中，需要检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。
建议：
对于简单的零件加工，可以优先考虑使用G代码编程或手动编程。
对于复杂的零件或需要大量计算的零件，建议使用CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和准确性。
在编程过程中，务必进行充分的程序验证和调试，以确保加工过程顺利进行。