在数控车床上编制程序，通常涉及以下步骤：
确定零点和坐标系
确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系，包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径，包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令，包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工，并根据实际情况进行调整和优化。
示例程序
```plaintext
O0001; 程序号
N10; 工序开始
G99; 取消刀具半径补偿
G21; 设定为米制输入
M03; 主轴正转
G00 X100.0 Z0.0; 快速移动到X100, Z0位置
G71 U1.0 R0.5; 外径粗加工循环
G71 P10 Q11 U0.5 W0.1 F0.15; 循环参数
N20; 工序结束
```
手动与自动切换
手动切换：
按下手柄上的"手动"按钮，将数控车床切换到手动状态。
旋转手柄，调整到需要的档位位置。
按下手柄上的"自动"按钮，将数控车床切换为自动状态。
自动切换：
在编写程序时，将多种档位的指令依次加入程序中。
运行程序，数控系统自动识别并按照指令进行切换。
换挡程序
换挡程序用于控制数控机床在加工过程中自动调整刀具的切削速度和进给速度，以保证加工质量和生产效率。换挡程序的结构一般包括切换轴指令、切换刀具指令、切换速度指令、切换进给指令和切换冷却液指令。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控车床档位的编制方法。实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。