看零件怎么编程序，主要取决于零件的形状复杂程度以及所需的精度和效率。以下是一些基本的步骤和建议：
了解零件
阅读说明书：首先，仔细阅读零件的说明书或文档，了解零件的功能、特性、输入输出接口、工作原理和使用方法。
查询资料库：有些零件可能有专门的资料库，包含技术规格、数据手册和示例代码，这些都可以帮助程序员更好地理解和使用零件。
分析零件形状
简单形状：对于简单的零件，如平面、直线、普通圆孔或圆柱，可以手工编程。这种方法简单快捷，适合快速原型制作或小批量生产。
复杂曲面：对于复杂的曲面，如汽车发动机叶片或飞机翅膀，建议使用自动编程软件，如Mastercam或UG NX。这些软件能够根据3D模型自动计算刀具路径和角度，生成较长的程序代码，减少人工编写的工作量。
选择编程方法
结构化编程：适用于简单的程序和算法实现，通过将程序分解为一系列模块或函数，每个模块执行特定任务，并通过参数传递数据进行通信。
面向对象编程：适用于需要更高级别抽象和复杂性管理的程序，通过将数据和操作封装到对象中，实现模块化和重用。
面向过程编程：适用于基于过程的编程范式，程序的主要构建块是过程或函数，按照顺序执行。
编写程序代码
确定几何参数：对于圆形零件，需要确定圆心坐标和半径等几何参数。
建立坐标系：选择合适的坐标系（绝对或相对），以便准确描述零件的位置和方向。
定义起点和终点：根据零件的几何参数，确定加工路径的起点和终点。
设定切削参数：根据加工要求，设定进给速度、切削深度和切削方向等参数。
编写G代码：使用G代码等数控编程语言，定义加工路径和运动方式，控制机床的运动和加工过程。
调试和测试
仿真：在编写完代码后，可以通过仿真软件检查加工路径是否正确，预测加工结果。
实际加工：在实际加工中，观察零件的反应和输出结果，逐步了解零件的特性和行为，发现并修正潜在问题。
优化和改进
性能优化：如果程序运行过程中出现性能问题，可以进行优化和改进，如调整算法、减少冗余代码等。
功能完善：根据测试结果，完善程序的功能，确保其满足设计要求和使用需求。
通过以上步骤，可以系统地完成零件的编程工作。建议根据零件的具体情况和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以提高编程效率和加工质量。