数控机床的自动编程可以通过以下步骤完成：
确定加工工序和刀具路径
根据加工零件的图纸和工艺要求，明确加工工序和刀具路径。
选择编程方式
在编程软件中选择合适的编程方式，可以是手工编程或CAD/CAM编程。
编写指令代码
根据机床类型和控制系统的特点，编写相应的指令代码，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
编程验证和修改
进行编程验证和修改，确保程序的正确性和可行性。
传输程序至数控机床
通过传输介质将程序上传至数控机床。
辅助工具和资源
CAD/CAM软件：
利用CAD/CAM软件进行自动编程，可以大大简化编程过程，特别是对于复杂零件的编程。
参数化编程：
使用参数化编程技术，可以通过修改参数值来适应不同尺寸的工件，而不必重写整个程序。
宏程序：
编写宏程序可以简化复杂的加工过程，提高程序的可维护性和重用性。
注意事项
坐标系和原点的设置：
在编程时，务必注意坐标系的设置和原点的选择，这直接影响加工精度。
刀具补偿：
正确使用刀具补偿可以提高加工精度，避免因刀具磨损或安装误差导致的加工误差。
程序调试与执行：
在机床上输入程序后，进行单段执行和空运行，观察刀具轨迹，确保加工精度和安全性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地完成数控机床的自动编程，提高编程效率和加工精度。