切断刀编程格式通常包括以下几个部分：
程序起始格式
程序起始格式是切断程序的第一行，用于告诉数控系统该程序的起始位置。通常以字母`O`开头，后面跟着一个数字，如`O0001`。
G代码
G代码是切断刀编程中最基本的指令代码，用于定义切削刀具的运动方式和操作方式。例如：
`G00`：快速移动到指定坐标位置。
`G01`：直线插补。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
M代码
M代码用于定义切断刀编程中的辅助功能和机床的运行方式。例如：
`M03`：主轴正转。
`M04`：主轴反转。
`M05`：主轴停止。
坐标值
切断刀编程中常用的坐标系是直角坐标系，其中`X`轴代表水平方向，`Y`轴代表垂直方向，`Z`轴代表切削方向。需要指定切削起点和切削终点的坐标。
进给速度和主轴转速
`F`：进给速度，用于控制切削工具在加工过程中的进给速度。
`S`：主轴转速，用于控制切削工具的转速。
辅助功能格式
辅助功能格式用于描述切断过程中需要使用的辅助功能，如刀具半径补偿、刀具长度补偿、冷却液开关等。常用的辅助功能代码有`T`、`M`和`S`等。例如：
`T`：刀具号码，用于指定切削过程中使用的刀具。
`M`：控制机床的辅助功能，如主轴启动、冷却液开关等。
`S`：控制切削过程中的辅助功能，如冷却液打开和关闭。
程序结束格式
程序结束格式用于标记程序的结束，通常以字母`M30`或其他特定指令表示。
示例切断刀编程格式
```plaintext
O0001；
S300M03；
M08；
G00 X32 Z5；
G01 X-1 F30；
G00 X100 Z100；
M30；
```
在这个示例中：
`O0001`：程序起始格式，表示程序开始。
`S300M03`：设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴。
`M08`：打开冷却液。
`G00 X32 Z5`：快速移动到X坐标32，Z坐标5的位置。
`G01 X-1 F30`：直线插补，从当前位置移动到X坐标-1的位置，进给速度为30。
`G00 X100 Z100`：快速移动到X坐标100，Z坐标100的位置。
`M30`：程序结束。
建议
在编写切断刀程序时，务必确保每个指令和参数的含义和用法正确无误。
根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的G代码和M代码。
在实际应用中，可以结合使用绝对坐标系统和增量坐标系统，以适应不同形状的工件。
对于复杂的加工任务，建议使用辅助功能如刀具半径补偿和刀具长度补偿，以提高加工精度和效率。