在SR30数控车上进行编程，可以遵循以下步骤：
确定加工零件的图纸和要求
仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息。
选择合适的编程方式
SR30数控车支持绝对编程和增量编程两种方式。根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式，开始编写数控程序。数控程序是指一系列的指令和代码，用于控制数控车进行加工操作。编写数控程序时，需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度、加工深度等参数。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将数控程序传输到数控车的控制系统中。导入数控程序后，进行程序的加载和验证。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。这些参数的设定需要结合具体的材料和加工要求进行调整。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的。通过加工试验，可以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合等。如果发现问题，可以进行相应的调整和修改。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。数控车会按照编写的数控程序进行自动加工，完成加工零件的加工任务。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整。确保加工精度和质量符合要求。
建议
使用CAD软件：在编写加工程序之前，可以使用CAD软件绘制工件的数学模型，包括工件的几何形状、尺寸、位置等信息，以便更准确地生成加工程序。
选择合适的坐标系：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系，选择合适的坐标系可以提高加工效率和精度。
参数设置：在设定加工参数时，要综合考虑材料特性、刀具类型和加工条件，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
通过以上步骤，可以在SR30数控车上完成编程工作，实现自动化加工。