数控编程往复磨削的步骤如下：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
建议
在编写循环切削程序时，要确保每一步的指令都精确无误，以避免加工过程中的错误。
在调试和优化过程中，要耐心观察加工效果，逐步调整参数，以达到最佳的加工效果。
在执行加工前，确保所有的准备工作都已完成，包括机床的检查、程序的输入和调试等。
通过以上步骤，可以实现数控编程往复磨削的高效和精确加工。