数控机床链子的编程步骤主要包括以下几个方面：
设计产品零件图纸
根据产品的设计要求，制作出相应的零件图纸。这包括零件的尺寸、形状、位置等信息。
确定加工工艺
根据产品的设计要求和材料特性，确定适合的加工工艺。这包括切削工具的选择、切削参数的确定等。
建立工件坐标系
根据加工零件的形状和要求，确定合适的工件坐标系。通常使用坐标系原点和基准面来确定工件坐标系。
编写数控程序
根据加工工艺和坐标系的确定，编写数控程序。数控程序包括程序头、程序体和程序尾。程序头用于设置加工参数和刀具补偿等；程序体用于描述切削路径和加工指令；程序尾用于结束程序。
生成数控代码
编写完成数控程序后，需要通过数控编程软件将其转化为数控代码。数控代码是一种特定格式的文本文件，包含了数控机床需要执行的加工指令。
上传数控代码
将生成的数控代码通过各种传输方式（如U盘、网络等）上传到数控机床的控制系统中。
设置加工参数
在数控机床上，需要根据具体的加工要求设置相应的加工参数。这包括切削速度、进给速度、切削深度等。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。通过模拟加工、查看加工路径等方式，确保程序的正确性和可靠性。
实际加工
完成上述准备工作后，可以开始实际的数控加工操作。数控机床会根据上传的数控代码，按照设定的加工参数进行自动化加工。
检查加工质量
在加工完成后，需要对加工零件进行检查，以确保其符合设计要求。这包括尺寸精度、表面质量等方面的检查。
优化改进
根据实际加工情况和检查结果，对数控程序进行优化和改进。通过不断的改进，提高加工效率和质量。
这些步骤可以帮助你完成数控机床链子的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化。