在数控车床上进行空位编程，通常需要遵循以下步骤：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系，包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径，包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令，包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工，并根据实际情况进行调整和优化。
```plaintext
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80 (移动到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)
N4 X6 Z5 (移动到循环起点位置)
```
在这个示例中：
`N1`：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
`N3`：主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
请根据您的具体加工需求调整上述程序段中的参数，并确保您的数控系统支持相应的指令和参数。