数控车床割刀编程的步骤如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。这是为了在后续编写程序时能够准确地描述零点和坐标系的位置信息。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控割刀程序。数控割刀的程序一般采用G代码和M代码表示。G代码表示加工的基本运动，如直线插补、圆弧插补；M代码表示机床的辅助功能，如冷却、换刀等。通过组合不同的G代码和M代码进行程序编写，可以实现不同形状、不同尺寸的工件加工。
检查程序
在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，或直接在数控割刀设备上进行手动模拟，以确认程序是否正确无误。
上传程序
将编写和检查完成的程序上传到数控割刀设备中进行加工。
建议
熟悉G代码和M代码：编程前应熟练掌握G代码和M代码的含义和用法，以便能够准确无误地编写程序。
使用模拟软件：在正式加工前，使用数控模拟软件进行模拟，可以提前发现并纠正程序中的错误，减少实际操作中的风险。
合理选择刀具和参数：根据工件的形状和加工要求，合理选择刀具类型和切削参数，以提高加工效率和加工质量。
多次试切：在正式加工前，进行多次试切，验证程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控车床割刀的编程工作。