选择编程钻刀尺寸时，需要综合考虑以下几个因素：
加工工件的材料
不同材料的硬度、韧性和热膨胀系数等特性会影响刀具的选择。例如，钢材料需要使用高速钢或硬质合金刀具，而铝材料则适合使用立铣刀或切槽刀等。
工件的形状和尺寸
刀具的尺寸应与工件的尺寸和形状相匹配。大直径刀具适合大尺寸零件的加工，小直径刀具适合小尺寸零件的加工。刀尖半径的选择应与加工表面粗糙度和刀具精度相关，大半径刀具适合粗加工，小半径刀具适合精加工。
加工要求
根据具体的加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。例如，钻孔操作需要选择钻头，而开槽操作则需要选择切槽刀或割槽刀。对于需要精细加工的操作，可以使用镗刀或铰刀等。
机床类型和接口
刀具杆径的选择应与机床主轴接口相匹配，以确保刀具与机床的连接紧固和稳定性。
切削速度和进给速度
切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择应根据具体的加工需求和刀具的性能进行合理调节，以保证加工的稳定性和效率。
刀具涂层
根据材料的硬度和切削条件，选择合适的刀具涂层，以延长刀具寿命和提高切削性能。
刀具品牌和质量
选择知名品牌的刀具可以保证其质量和性能的稳定性，虽然价格可能较高，但长期使用下来可以带来更高的生产效率和更好的加工质量。
综上所述，选择编程钻刀尺寸时，需要根据加工材料、工件形状和尺寸、加工要求、机床类型和接口、切削速度和进给速度、刀具涂层以及刀具品牌和质量等因素进行综合考虑，以确保选择到最适合的刀具，提高加工效率和加工质量。