在编程中实现2度的斜度，可以采用以下几种方法：
使用G68/G69指令
G68指令用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度。
G69指令用于取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。
通过调整圆弧的起点和终点的位置，可以实现斜度加工。
斜度指令
在数控车床编程中，可以使用斜度指令来控制刀具的斜向移动。
斜度指令通常由两个参数组成：斜度方向参数和斜度数值参数。
斜度方向参数用于指定刀具移动的方向，斜度数值参数用于指定刀具移动的距离。
坐标系设定和转换
斜度加工通常需要使用斜坐标系来描述工件的倾斜角度和方向。
编程人员需要设定坐标系的原点和轴向，并确定坐标系的旋转角度和方向。
在斜度加工中，还需要将工件的设计图纸中的直角坐标系转换为斜坐标系，这需要进行一系列的坐标转换计算。
切削路径规划和运动轨迹生成
编程人员需要确定工件的切削路径，即数控机床的刀具应该按照怎样的路径进行加工。
根据切削路径规划，生成数控机床的运动轨迹，包括确定坐标轴运动速度、加速度等参数，并生成相应的数控指令。
示例代码（假设使用G代码）：
```gcode
; 设置初始坐标系
M03 S1000; 启动主轴，速度设为1000转/分钟
; 定义斜度加工的参数
G90 G21; 设置坐标系为直角坐标系，启用相对坐标
G68 X0 Y0 Z0 R2; 旋转坐标系到2度斜度，R2为旋转半径
; 定义切削路径
G01 X10 Y10 Z0; 移动刀具到起始位置
G02 X20 Y10 Z-2; 以2度斜度移动刀具
G01 X20 Y10 Z0; 移动刀具回到起始位置
; 取消旋转，恢复初始坐标系
G69 G20; 取消坐标系旋转，设置坐标系为直角坐标系
; 结束加工
M30; 结束程序
```
在这个示例中，首先设置初始坐标系并启动主轴。然后使用G68指令将坐标系旋转到2度斜度，接着定义切削路径，最后使用G69指令取消旋转并恢复初始坐标系。
建议：
在实际编程中，需要根据具体的机床和加工需求调整参数和路径。
-建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。
如果遇到问题，可以参考机床的用户手册或咨询有经验的工程师。