在数控编程中，起刀点是指刀具在工件上开始切削的位置，它的选择对于加工效率和质量至关重要。以下是几种常见的起刀点确定方法：
绝对坐标起始点
将刀具的起始位置与工件的绝对坐标系统的原点进行对应。
适用于工件位置固定的情况，可以确保刀具按照预定的位置进行切削。
相对坐标起始点
以刀具上一次操作的结束点为参考，进行下一次操作的起始点确定。
适用于一系列连续的切削操作，方便进行多次操作。
工件边缘起始点
将刀具的起始位置与工件的边缘进行对齐。
适用于需要对工件进行修边或切割的情况。
特定特征起始点
根据工件上的特定特征选择起始点，比如孔的中心、某条线的起点等。
适用于需要根据特定要求进行精确切削的情况。
坐标起点
在数控编程中，通常使用绝对坐标或相对坐标来确定刀具的起始点。
绝对坐标是指以参考点为原点，通过XY坐标系确定刀具的位置；相对坐标是指以上一次加工结束点为原点，通过增量运动确定刀具的位置。
工件起点
刀具的起始点也可以根据工件的特定要求来确定，例如根据图纸计算长度变化和直径变化。
其他方法
在某些情况下，起刀点也可以通过三角函数计算，例如计算锥度螺纹的起刀点坐标和R值。
对于圆弧加工，起刀点可以设定为上一段程序的终点坐标，并根据车床的编程方式（如直径编程或半径编程）进行相应的调整。
建议
根据工件形状和加工要求选择合适的起刀点：不同的工件形状和加工要求可能需要不同的起刀点确定方法，选择合适的方法可以提高加工效率和精度。
使用绝对坐标或相对坐标：根据具体情况选择绝对坐标或相对坐标来确定起刀点，确保刀具能够准确地从指定位置开始切削。
考虑刀具特性：在确定起刀点时，还需要考虑刀具的特性，如刀具半径、刀尖圆弧半径等，以确保加工过程的顺利进行。