数控编圆球程序的一般步骤如下：
确定加工对象
确定要加工的圆球的尺寸、材料以及所需的加工方式。
绘制圆球模型
利用CAD软件或编程语言绘制出圆球的三维模型，确定圆球的半径和中心坐标。
选择加工工艺
根据加工对象和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具。确定加工路径、切削参数以及刀具切削速度等。
生成数控程序
根据圆球的模型和加工工艺，生成相应的数控程序。数控程序一般由一系列的指令组成，用来控制数控机床的运动和加工过程。
在编写数控程序时，需要考虑圆球的加工路径、切削参数、刀具补偿和安全保护等方面。
调试和修改
编写完成后，需要对程序进行调试和修改。通过模拟运行或者实际加工试验，检查程序是否正常运行，是否能够满足加工要求。根据实际情况，对程序进行修改和优化，提高加工效率和质量。
具体的编程方法可能因使用的机床和编程软件而异，但大体步骤相似。以下是一个简单的数控车圆球编程示例：
准备工作
准备好相应的工件、数控车床和编程软件。确保工件固定牢固，数控车床的各项参数设定正确，编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。常用的刀具有切削刀、车削刀、铣削刀等。
设定加工参数
根据工件的要求和刀具的特性，设定合适的加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控车床的加工程序。数控车床的编程语言一般采用G代码和M代码。G代码用来控制刀具的运动路径和速度，M代码用来控制辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的停止等。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写好的程序进行调试。通过模拟加工或手动操作，检查程序的正确性和可靠性。如果有错误或需要改进的地方，及时进行修改。
请注意，以上步骤和示例仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。