左旋刀的编程代码可以参考以下步骤：
设定工件坐标系
确定螺纹的起点和终点位置，可以通过G92指令设定坐标系原点，也可以使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。常用的编程指令包括G33、G76等。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。对于端面左螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
选择合适的刀具
根据螺纹的参数和工件材料选择合适的刀具。左螺纹一般使用带有左旋刃的刀具，如左旋刀片或左旋螺纹刀具。
设定加工参数
根据工件材料和刀具的特性，设定合适的加工参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据经验或者切削数据手册来确定。
编写G代码
根据螺纹的参数和刀具的位置，编写相应的G代码。G代码中需要包含螺纹的起点、终点、刀具的进给方向等信息。
进行试切
在进行实际加工前，可以先进行试切来验证程序的正确性。
示例代码
```plaintext
; 设定工件坐标系
G92 X0 Z0
; 设定螺纹参数
G33 设定为左旋螺纹
; 刀具路径规划
G04 X10.0 Z5.0 刀具从内往外车
; 设定切削参数
G98 F500 进给速度模式
G97 S1500 主轴转速
G43 H01 刀具长度补偿
; 编写程序结束
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的机床和加工条件进行调整。建议在编写程序前，仔细阅读相关文档和手册，确保编程的正确性和安全性。