在UG中编好刀路后，进行编程的步骤如下：
设置加工坐标系MCS
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”。
双击“MCS_MILL”创建坐标系和安全高度。通常情况下，UG会自动创建一个MCS和几何体，除非另有需要再创建。
创建工件几何体WORKPIECE
双击“WORKPIECE”创建部件和毛坯。指定部件选择要加工的图（模型图），指定毛坯选择自动块即可。
创建刀具
在工序导航器上右键单击，选择“机床视图”。
在未使用项上右键单击并选择“插入”->“刀具”。
在刀具对话框中设置刀具类型及直径等参数。
创建工序
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”。
在“WORKPIECE”上右键单击并选择“插入”->“工序”。
在工序中设置切削区域、进给率和速度等参数。
进行刀路模拟
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”。
在“WORKPIECE”上右键单击并选择“刀具路径模拟”。可以进行3D仿真和2D仿真，以检查刀路的合理性和正确性。
执行后处理，生成程序
在工序导航器上右键单击，选择“机床视图”。
在未用项上右键单击并选择“生成”->“程序”。这将生成机床可执行的G代码。
建议
合理规划刀路：在编程过程中，要根据零件的形状、材料和切削工艺要求等因素，合理规划刀路，避免不必要的刀具动作，以减少切削时间和刀具磨损。
控制刀具进给速度：根据零件的材料和加工要求，合理调整刀具进给速度，以保证切削效果的同时提高加工效率。
设置合理的刀具路径：利用UG软件的仿真功能，对刀具路径进行模拟和优化，以确保刀路的漂亮和加工质量。
注意切削参数的选择：选择合适的切削速度、进给量、切削深度等参数，以保证切削过程的稳定性和切削质量。
通过以上步骤，可以完成UG中的编程工作，并生成用于加工的G代码。