车床程序编程题的解答步骤如下：
分析零件图纸
仔细了解零件的形状、尺寸和精度要求。
根据图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
定义工件轮廓、切削路径、切削速度和进给量等参数。
程序校验和调试
使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序运行轨迹和加工效果。
根据仿真结果调整程序，直至满足加工要求。
机床参数设置
确保车床的工作参数（如长度补偿、切削速度、主轴转速等）正确设置。
加载和运行程序
将编写好的程序加载到车床控制系统中。
进行程序校验，确保程序的安全性和正确性。
监控加工过程
关注工件的切削情况和车床的运行状况。
根据实际情况进行必要的调整，确保加工质量和效率。
示例代码
```plaintext
O0005
N10 G99 G21 ; 定义米制输入，每转进给方式编程
N20 M03 S600 ; 主轴转速600r/min
N25 T0101 ; 换T01号外切槽刀，并调用1号刀补
N30 G50 S1500 ; 最大主轴转速为1500r/min
N40 G96 S180 ; 恒表面速度切削
N50 G00 X62 Z-29 ; 移动到X62, Z-29位置
N60 G75 R1.0 ; 用G75指令加工槽，精加工余量为1.0mm
N70 G75 X32.2 Z-44.9 P3000 Q3500 R0 F0.1 ; 继续加工另一部分
N80 M05 ; 停止主轴
N90 M30 ; 结束程序
```
注意事项
采用绝对值编程或增量值编程，或二者混合编程。
确定机床坐标系和运动方向，通常以刀具远离工件方向为X轴正方向。
使用G01指令进行直线插补，控制机床沿X轴、Z轴方向的运动。
考虑刀具半径补偿，特别是在编制加工程序时。
合理规划进刀和退刀方式，以提高加工效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以逐步掌握车床程序编程的方法和技巧。