在数控车床中，车尖的编程通常涉及以下步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
具体的编程指令如下：
G00 快速定位指令：用于将刀具快速移动到指定位置。
G01 直线插补指令：用于控制刀具沿直线移动。
G02 顺时针圆弧插补指令：用于控制刀具沿顺时针方向圆弧移动。
G03 逆时针圆弧插补指令：用于控制刀具沿逆时针方向圆弧移动。
G90 外圆、内圆车削循环指令：用于控制刀具进行外圆或内圆的车削循环。
G71 外圆粗车循环指令：用于进行外圆的粗车循环。
G72 端面粗车循环指令：用于进行端面的粗车循环。
G74 端面深孔加工循环指令：用于进行端面的深孔加工循环。
G75 外圆、内圆切槽循环指令：用于进行外圆或内圆的切槽循环。
G92 螺纹切削循环指令：用于进行螺纹的切削循环。
G76 复合型螺纹切削循环指令：用于进行复合型螺纹的切削循环。
在编程时，还需要考虑刀具的半径补偿。由于车刀的刀尖实际上是一个圆弧，而不是一个点，因此在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
总结起来，数控车床车尖的编程步骤包括确定加工零件的几何形状和尺寸、设定坐标系、编写刀具路径、设定切削参数、进行模拟和调试，最后将程序上传到数控机床执行。这些步骤保证了加工过程的准确性和效率，提高了生产效益。