法兰盘环形打孔的编程方法主要依赖于所使用的数控机床和编程软件。以下是一种通用的编程步骤：
定义加工坐标系
根据加工对象的坐标系，定义机床的加工坐标系，确定加工坐标系原点和各轴正方向。
确定加工路径
根据钻孔要求，确定钻孔的加工路径，包括孔径、孔深、孔距等。
编写程序
根据加工路径，编写钻孔程序，包括加工坐标系的设定、加工速度、切削进给、加工深度、进刀深度、换刀等参数。
检查程序
编写完程序后，需要对程序进行检查，确保程序的正确性和安全性。
加工调试
将编写好的程序上传至数控机床，进行加工调试，检查加工效果和加工精度，优化加工参数。
完成加工
调试完成后，进行正式加工，注意安全操作，确保加工质量和效率。
具体的编程指令如下：
极坐标编程：
G16：开始极坐标指令，X值为极径，Y值为极角。
G15：取消极坐标指令。
绝对编程：
G90：设定坐标系原点为当前位置。
G91：设定坐标系原点为工件坐标系原点。
相对编程：
G54-G59：设定工件坐标系。
钻孔指令：
G81：固定循环开始，用于钻孔。
G83：固定循环结束，用于返回初始位置。
G71：粗镗循环，用于深孔加工。
G73：高速钻削循环，用于浅孔加工。
其他指令：
G00：快速移动到指定坐标。
G01：直线插补。
M08：打开冷却液。
M09：关闭冷却液。
M30：结束程序。
建议
使用模拟软件：在实际加工前，使用数控软件进行模拟，确保程序的正确性。
逐步调试：在正式加工前，逐步调试程序，观察加工效果，及时调整参数。
注意安全：在加工过程中，注意操作安全，避免发生意外。
通过以上步骤和指令，可以完成法兰盘环形打孔的编程工作。具体的编程细节可能因机床型号和加工要求的不同而有所调整。