CNC编程设计工件大小主要涉及以下步骤：
理解设计要求
详细了解产品的设计要求，包括形状、尺寸、材料和加工要求。这些信息通常通过产品设计图纸、工艺文件或与产品设计师的沟通获得。
创建CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件设计零件的三维模型。这一步骤通常由设计师或工程师完成，确保模型准确反映了工件的几何形状。
选择合适的加工策略
根据工件的材料特性和加工要求，确定切削方式、切削速度、进给速度和刀具路径等加工策略。这些策略将直接影响加工效率和加工质量。
编写CNC程序
使用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD模型转化为CNC程序。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
在编程过程中，需要输入工件的尺寸、切削深度、材料类型和所需的表面光洁度等参数。根据这些参数，生成对应的G代码来实现切削操作。
设置刀具参数和加工参数
根据产品的材料和加工要求，设置合适的刀具参数和加工参数。这些参数包括刀具的直径、长度、刃数和刃角等，以及进给速度、切削速度和切削深度等。这些参数的设置将直接影响加工质量和效率。
进行仿真和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查，以确保加工精度和效率。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验，确保工件满足设计要求。
通过以上步骤，可以确保CNC编程设计出的工件大小精确符合设计要求，并且加工过程稳定、高效。对于复杂形状的工件，建议使用自动编程软件（如Mastercam、UG NX等）来提高编程效率和精度。