G90直线切削的编程方法如下：
车削外圆和内孔
格式：`G90 X（U）_ Z（W）_ F_；`
其中，`X（U）`和`Z（W）`分别表示切削终点在工件坐标系中的坐标值，`X（U）`为直径值，`U`表示相对当前点X方向的增量值；`Z（W）`为轴向坐标值，`W`表示相对当前点Z方向的增量值。`F`是切削时的进给速度，决定了刀具切削的快慢。
车削圆锥面
格式：`G90 X（U）_ Z（W）_ I_ F_；`
其中，`I`是圆锥切削起点与切削终点的半径差，即`I = （X圆锥切削起点 - X圆锥切削终点） / 2`。`R`值有正负之分，`R = 0`时为圆柱面切削，此时格式中可缺省`R`。
示例
假设我们要在机床上加工一个直径为50mm，长度为100mm的圆柱轴，刀具起始点在（X80, Z2）位置，进给速度为0.2mm/r，程序可编写为：
```plaintext
G90 X50 Z -100 F0.2;
```
这条指令的含义是：
刀具从起始点（X80, Z2）快速移动到（X50, Z2）位置。
然后以0.2mm/r的进给速度沿直线切削至（X50, Z - 100）位置，完成圆柱面的车削。
接着快速退刀回到起始点附近的安全位置。
注意事项
在使用G90指令后，后续的坐标指令都将按照绝对坐标进行计算。
在G90模式下，机床的每个坐标轴的位置指令都是相对于工件坐标系的原点位置的绝对值。
在编写程序时，需要根据加工工艺要求，结合工件的尺寸、形状等要素，确定加工路径和切削参数，并通过G代码编写程序。
通过以上步骤，你可以编写出用于G90直线切削的数控程序。