在UG编程中加工圆上孔，可以采用以下步骤：
创建草图
打开UG软件并创建一个新的零件文件。
在草图模式下，绘制一个圆形，确定圆心和半径。
拉伸特征
选择拉伸特征命令，将圆形拉伸成球体。
在拉伸过程中，注意设置拉伸的起始和终止位置，以形成孔的轮廓。
阵列特征
选择阵列特征命令，类型选择圆形。
选取拉伸形成的孔特征为阵形对象。
选择一条垂直轴，设置阵列数量和角度，生成周边孔。
如果需要，可以再次选择拉伸孔特征，换另一条垂直轴进行阵列，以减少孔的重合。
定义孔类型和参数
根据设计要求，定义孔的类型（如普通孔、螺纹孔等）和尺寸。
将孔的几何位置参数（如坐标系、基准面、相对位置等）添加到模型中。
生成刀具路径
进入CAM模块，选择合适的加工工具（如钻头、铰刀等）。
根据孔的类型和尺寸，设置刀具参数（如刀具直径、进给速度和切削深度等）。
选择合适的进刀方式（如直径插补、螺旋进刀等）。
生成刀具路径并进行模拟，检查路径是否正确。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，验证程序的正确性和合理性。
检查刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤，可以在UG编程中完成圆上孔的加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，并进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。